شیر توپی فلنجدار ANSI 300LB با پایه ISO 5211 برای محرک

شیر توپی فلنجدار ANSI 300LB با پایه ISO 5211 برای محرک برای جداسازی خطوط لوله صنعتی پیکربندی شده است که در آن شیر فلنجدار کلاس 300 و عملیات آماده برای محرک لازم است. مرز فشار فولاد ضد زنگ و اجزای داخلی آن برای محدوده فشار و دمای ذکر شده مشخص شده است، در حالی که پیکربندی شیر را می توان با عملکرد دستی، پنوماتیک یا الکتریکی مطابق با کاربرد مطابقت داد.

Shangtai شیرهای توپی صنعتی را در Wenzhou، Zhejiang، چین تولید می کند که ماشینکاری، مونتاژ، تست فشار، بازرسی و آماده سازی نهایی مطابق با الزامات محصول قابل اجرا انجام می شود. برای سفارشات پروژه، ابعاد شیر، پیکربندی مواد، الزامات محرک، نقشه ها و مستندات فنی را می توان قبل از تولید تأیید کرد.

ابعاد اصلی

ساخت شیر ​​و انتخاب مواد

این شیر از بدنه فولادی ضد زنگ با ساختار ASTM A351 CF8M (316) استفاده می کند، در حالی که توپ و ساقه به عنوان ASTM A182 F316 مشخص شده است. این مواد یک پیکربندی ثابت از فولاد ضد زنگ برای مرز فشار و اجزای اصلی خیس شده ارائه می دهند. صندلی RPTFE، متشکل از PTFE با پرکننده 15 درصد، برای محدوده عملیاتی اعلام شده انتخاب شده است و باید قبل از سفارش نسبت به محیط و دمای واقعی فرآیند تأیید شود.

بدنه استیل ضد زنگ

بدنه ASTM A351 CF8M (316) ساختار اصلی حاوی فشار شیر را تشکیل می دهد. ساخت فولاد ضد زنگ را می توان برای رسانه های صنعتی در نظر گرفت که در آن سازگاری مواد و مقاومت در برابر خوردگی عوامل مهم انتخاب هستند.

316 توپ و ساقه

توپ و ساقه از مواد ASTM A182 F316 مطابق با پیکربندی ذکر شده استفاده می کنند. توپ عنصر کنترل جریان یک چهارم چرخش را فراهم می کند، در حالی که ساقه، گشتاور عملیاتی را از دسته یا محرک به توپ منتقل می کند.

صندلی RPTFE

صندلی RPTFE رابط آب بندی اطراف توپ را فراهم می کند. انتخاب صندلی باید با توجه به شرایط متوسط، دمای کار، فشار و شرایط سرویس مورد نیاز بررسی شود زیرا سازگاری صندلی سوپاپ می تواند بین سیالات مختلف فرآیند متفاوت باشد.

پیکربندی شیر توپی فلنجدار کلاس 300

پیکربندی کلاس 300 برای سیستم های لوله کشی در نظر گرفته شده است که به کلاس فشار بالاتری نسبت به کلاس 150 نیاز دارند. حداکثر فشار ذکر شده 740PSI است، اما فشار کاری مجاز نباید تنها از کلاس اسمی تعیین شود. قابلیت فشار واقعی به اندازه سوپاپ، مواد، دما و درجه بندی فشار-دمای قابل اجرا بستگی دارد.

انتهای فلنج دار RF یک اتصال پیچی به فلنج های خط لوله منطبق ایجاد می کند. در طول انتخاب، اندازه اسمی لوله، ابعاد فلنج، کلاس فشار، نوع روکش، آرایش واشر، مشخصات پیچ و فضای نصب موجود باید با سیستم لوله کشی بررسی شود.

نصب محرک ISO 5211

شیر توپ فلنج دار ANSI 300LB با پایه ISO 5211 برای محرک را می توان برای عملکرد خودکار از طریق رابط نصب ISO 5211 پیکربندی کرد. محرک باید با توجه به گشتاور عملکرد سوپاپ و شرایط سرویس واقعی انتخاب شود نه تنها با اندازه سوپاپ.

محرک های پنوماتیکی و الکتریکی را می توان برای کنترل خودکار روشن/خاموش در نظر گرفت. بسته به سیستم کنترل، ممکن است به اجزای اضافی مانند شیرهای برقی، سوئیچ های محدود، دستگاه های بازخورد موقعیت یا پوزیشنرها نیاز باشد. رابط نصب موجود، گشتاور محرک، زاویه چرخش، منبع تغذیه یا هوا و سیگنال کنترل باید قبل از مونتاژ تأیید شود.

عملیات دستی

در جاهایی که شیر به صورت محلی کار می کند و نیازی به کنترل خودکار نیست، می توان از عملیات دستی استفاده کرد. روش کار باید با توجه به اندازه شیر، موقعیت نصب، فرکانس کاری و گشتاور عملیاتی مورد نیاز انتخاب شود.

فعال سازی پنوماتیکی

فعال سازی پنوماتیک برای سیستم هایی که هوای فشرده در دسترس است و عملیات سریع یک چهارم دور مورد نیاز است، مناسب است. گشتاور محرک باید شامل مقدار مناسبی برای شرایط عملکرد سوپاپ و اصطکاک صندلی باشد.

فعال سازی الکتریکی

هنگامی که شیر باید در یک سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه شود، می توان از تحریک الکتریکی استفاده کرد. ولتاژ، چرخه کار، گشتاور، محدودیت‌های سفر، نیازهای بازخورد و شرایط محیطی باید در هنگام انتخاب محرک تأیید شوند.

فرآیند تولید

1. تایید فنی

قبل از تولید، اندازه سوپاپ مورد نیاز، درجه بندی کلاس 300، مواد بدنه و تریم، محیط کار، دما، پیکربندی صندلی، ابعاد اتصال، روش کار، و الزامات محرک بررسی می شود. زمانی که شیر بخشی از پروژه لوله کشی یا اتوماسیون بزرگتر باشد، می توان نقشه ها و مشخصات فنی را بررسی کرد.

2. آماده سازی و بازرسی مواد

مواد ورودی و اجزای خریداری شده مطابق با الزامات تولید و بازرسی قابل بررسی بررسی می شوند. شناسایی مواد، ابعاد، وضعیت سطح و مستندات مواد پشتیبان را می توان برای سفارشاتی که نیاز به ردیابی دارند، بررسی کرد.

3. ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC برای رابط های بدنه شیر، سطوح فلنج، اجزای توپ و ساقه، مناطق آب بندی، سوراخ های پیچ و سایر ویژگی های دقیق استفاده می شود. کنترل ابعادی برای حفظ تراز مناسب بین بدنه شیر، اتصال خط لوله و اجزای عملیاتی مهم است.

4. آماده سازی جزء

گلوله های سوپاپ، سطوح آب بندی، ساقه ها، نشیمنگاه ها، بسته بندی، واشرها، بست ها و سایر اجزا قبل از مونتاژ آماده می شوند. الزامات تکمیل و تمیز کردن سطح به مواد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد.

5. مونتاژ و بازرسی در فرآیند

اجزای داخلی با توجه به پیکربندی مشخص شده مونتاژ می شوند. بررسی‌ها می‌تواند شامل هم‌ترازی ساقه، حرکت توپ، نصب اجزای آب‌بندی، ابعاد فلنج، مونتاژ بدنه و ابعاد رابط نصب محرک باشد.

6. تست فشار و عملکرد

شیرهای تمام شده تحت آزمایش فشار پوسته و نشتی صندلی قرار می گیرند. عملکرد عملیاتی، شرایط مربوط به گشتاور، ظاهر، علامت گذاری و سایر موارد بازرسی مشخص شده نیز قبل از آزادسازی بررسی می شوند.

7. بازرسی نهایی و بسته بندی

بازرسی نهایی شامل شناسایی محصول، مدارک مورد نیاز، وضعیت شیر، پوشش های محافظ، لوازم جانبی و بسته بندی می شود. سطوح فلنج و سایر سطوح اتصال در معرض دید باید در حین حمل و نقل محافظت شوند تا خطر آسیب ناشی از حمل و نقل کاهش یابد.

برنامه های کاربردی معمولی

لوله کشی تصفیه آب و تاسیسات

برای جداسازی در تجهیزات تصفیه آب، خطوط لوله تاسیسات، سیستم های پمپاژ و کاربردهای آب صنعتی مرتبط زمانی که مواد انتخاب شده با محیط سرویس سازگار باشد استفاده می شود.

سیستم های نفت و گاز

قابل استفاده برای جداسازی خطوط لوله و اتصالات تجهیزات در سیستم های نفت و گاز که در آن کلاس فشار، مشخصات مواد، پیکربندی صندلی و استانداردهای قابل اجرا مطابق با الزامات پروژه است.

پردازش شیمیایی

می توان برای محیط های فرآیند شیمیایی سازگار مشخص کرد. انتخاب مواد باید ترکیب شیمیایی، غلظت، دما، فشار و اثرات بالقوه روی بدن، توپ، ساقه و نشیمنگاه را در نظر بگیرد.

سیستم های قدرت و فرآیندهای صنعتی

اتصال فلنجی و پیکربندی کلاس 300 این شیر را برای لوله‌کشی‌های منتخب فرآیند صنعتی، تاسیسات و سیستم قدرت که در آن اتصالات خط لوله پیچ‌دار و ایزولاسیون یک چهارم دور مورد نیاز است، مناسب می‌سازد.

ملاحظات انتخاب و نصب

انتخاب شیر باید با شرایط عملیاتی واقعی شروع شود نه اندازه اسمی لوله به تنهایی. اطلاعات زیر باید قبل از سفارش تایید شود:

متوسط:مایع را شناسایی کنید و سازگاری آن را با بدنه، توپ، ساقه، نشیمنگاه، بسته بندی و مواد واشر بررسی کنید.

فشار و دما:فشار کاری معمولی و حداکثر، محدوده دما، نوسانات فشار، و درجه بندی فشار-دمای قابل اجرا را تأیید کنید.

اتصال فلنج:اندازه فلنج شیر، درجه بندی کلاس 300، رو به RF، ترتیب سوراخ پیچ، نوع واشر و ابعاد فلنج خط لوله را مطابقت دهید.

پیکربندی جریان و پورت:بر اساس ظرفیت جریان، افت فشار و الزامات لوله کشی، بررسی کنید که آیا ساخت پورت کامل یا با پورت کاهش یافته مورد نیاز است.

محرک:برای شیرهای خودکار، گشتاور عملیاتی مورد نیاز، نوع محرک، منبع تغذیه یا هوا، سیگنال کنترل و نیازهای بازخورد را ارائه دهید.

نصب و راه اندازی:فلنج های خط لوله باید قبل از پیچ و مهره به درستی تراز شوند. برای جبران ناهماهنگی لوله، شیر نباید مجبور شود در موقعیت خود قرار گیرد و شیر باید در طول کار در محدوده فشار و دمای مشخص شده خود باقی بماند.

تست و مستندسازی

بازرسی سوپاپ می تواند شامل تست فشار پوسته، تست نشت صندلی، بازرسی ابعادی، بررسی عملکرد، بازرسی بصری و تایید علامت گذاری بر اساس الزامات سفارش قابل اجرا باشد. API 598 برای تست و بازرسی این شیر مشخص شده است.

مستندات فنی را می توان با توجه به پیکربندی محصول و الزامات پروژه ارائه کرد. اسناد موجود ممکن است شامل برگه‌های اطلاعات محصول، نقشه‌های ابعادی، اطلاعات مواد، سوابق بازرسی و مستندات آزمایشی قابل اجرا باشد.

سوالات متداول

Q1: شیر توپی فلنج دار ANSI 300LB با پایه ISO 5211 برای محرک برای چه مواردی استفاده می شود؟

شیر توپ فلنج دار ANSI 300LB با پایه ISO 5211 برای محرک برای جداسازی خطوط لوله صنعتی و کنترل خودکار روشن/خاموش سیال استفاده می شود. این برای کاربردهای سازگار با آب، نفت، گاز، شیمیایی، کاربردی و فرآیندهای صنعتی در محدوده فشار، دما و مواد مشخص شده مناسب است.

Q2: آیا کلاس 300 به این معنی است که شیر همیشه می تواند با 300 psi کار کند؟

شماره کلاس 300 یک کلاس فشار است نه یک مقدار فشار ثابت بر حسب psi. فشار کاری مجاز با توجه به مواد شیر، اندازه، دمای عملیاتی و درجه بندی فشار و دمای قابل اعمال متفاوت است.

Q3: محرک چگونه باید انتخاب شود؟

محرک باید با توجه به گشتاور عملیاتی مورد نیاز شیر، شرایط سرویس، فرکانس کاری و الزامات کنترل انتخاب شود. برای تحریک پنوماتیک یا الکتریکی، رابط نصب و مشخصات محرک نیز باید قبل از مونتاژ بررسی شود.

Q4: چه مواد صندلی با این شیر عرضه می شود؟

پیکربندی فهرست شده از RPTFE (PTFE+15%fv) به عنوان مواد صندلی استفاده می کند. هنگامی که محیط های مختلف یا شرایط دمایی مختلف به مواد متفاوتی نیاز دارند، ممکن است تنظیمات دیگر صندلی یا آب بندی در نظر گرفته شوند.

Q5: آیا می توان شیر را با یک محرک پنوماتیک یا الکتریکی عرضه کرد؟

بله. شیر را می توان برای عملکرد دستی پیکربندی کرد یا با تحریک پنوماتیک یا الکتریکی سازگار عرضه کرد. انتخاب محرک باید با توجه به اندازه سوپاپ، گشتاور عملیاتی، روش کنترل و الزامات نصب تایید شود.

Q6: هنگام درخواست قیمت چه اطلاعاتی باید ارائه شود؟

اطلاعات مفید شامل اندازه سوپاپ، کلاس فشار، متوسط، فشار عملیاتی، دما، مواد بدنه، مواد صندلی، الزامات فلنج، روش کار، مشخصات محرک، کمیت، و هرگونه نقشه یا استاندارد فنی مورد نیاز است.

Q7: آیا نقشه های فنی و اسناد مواد قابل ارائه است؟

بله. نقشه های محصول، اطلاعات ابعادی، جزئیات مواد، سوابق بازرسی و سایر اسناد فنی قابل اجرا با توجه به پیکربندی شیر و الزامات پروژه قابل ارائه است.